Teknik Kapasite (Özet)

• Nozul (0,2 mm / 0,4 mm):
  • 0,2 mm: İnce detay, yüksek yüzey kalitesi, küçük toleranslı fit parçalar.
  • 0,4 mm: Genel amaçlı, dengeli hız/kalite, fonksiyonel prototip ve seri iç parçalar.
• Tipik katman aralıkları (kılavuz):
  • 0,2 nozul: ~0,06–0,14 mm “fine”
  • 0,4 nozul: ~0,16–0,28 mm “standard/strong”
• Parça boyutu: Küçük–orta ölçek. Daha büyük parçalar için çok parçalı tasarım + dovetail/zikzak/çıtçıt birleşimler ve yapısal epoksi ile birleştirme.
• Ölçü doğruluğu (hedef yaklaşım): Tasarıma ve malzemeye bağlı olarak ±0,2 mm + %0,2 mertebesinde kurgulanır; kritik bölgeler için ölçü ofseti ve numune ile doğrularız.

Malzeme Seçimi Rehberi (ASA / PLA / PETG / TPU)

• ASA (Akrilonitril Stiren Akrilat)
  • Nerede? Dış ortam, güneş/UV alan uygulamalar, kapak/kaplama parçaları.
  • Artı: UV ve ısı direnci, boyanabilir yüzey, yeterli rijitlik.
  • Not: Solvent bazlı pürüzsüzleştirme seçenekleri mevcuttur (uygun projelerde).
• PLA (Polilaktik Asit)
  • Nerede? Görsel prototip, maket, düşük ısı ortamı, kısa termin.
  • Artı: Hızlı ve detaylı baskı, keskin kenarlar.
  • Not: Isı dayanımı düşüktür; fonksiyonel zorlamalarda PETG/ASA önerilir.
• PETG (Polietilen Tereftalat-Glikol)
  • Nerede? Mekanik zorlanma, hafif kimyasal temas, dış yüzey orta düzey.
  • Artı: Çatlama yapmadan esneyebilme, iyi darbe direnci.
  • Not: İnce köprülerde “sarkma” riskini tasarımla dengeleriz.
• TPU (Termoplastik Poliüretan – esnek)
  • Nerede? Titreşim sönümleme, conta, tampon, kılıf, kaymaz taban.
  • Artı: Esneklik (çeşitli Shore A aralıklarına uygun stok), dayanım.
  • Not: Tasarımda kanal/genişleme payları ve yüzey sürtünmesi dikkate alınır.

Tasarım Yönergeleri (FDM/FFF için)

• Duvar / kabuk:
  • 0,2 nozul: min. 0,8–1,0 mm (≥4–5 hat)
  • 0,4 nozul: min. 1,2–1,6 mm (≥3–4 hat)
• Kapak ve dolgu (infill): Parça işlevine göre %15–35 (görsel → yapısal).
• Delik ve mil eşleşmeleri:
  • 0,2 nozul: +0,15–0,25 mm boşluk
  • 0,4 nozul: +0,30–0,50 mm boşluk
    (Kritik fit’ler için önce numune öneriyoruz.)
• Köprü/overhang: 45° üzeri destek gerektirebilir; tasarımda self-supporting geometriyi tercih edin.
• Vidalama: Plastik diş açma yerine pirinç insert (ısı presi); pilot delik ve boss rib önerilir.
• Yönlendirme: Katman hatları yük taşımayan yönde konumlandırılır; izotropiyi artırmak için duvar/hat sayısı artışı.

Post-Process & Bitirme

• Mekanik: Zımpara (kademeli grit), macun/astar, boya (akrilik/PU), vernik.
• Kimyasal: Uygun malzemede yüzey pürüzsüzleştirme opsiyonları (proje bazlı).
• Fonksiyonel:
  • Isıl tavlama (annealing) – boyutsal stabilite/ısı direnci için seçilmiş geometrilerde.
  • Yapısal birleştirme – epoksi/metil akrilat yapıştırıcılar; pim/vida takviyesi.
• Sızdırmazlık: Kapiler epoksi veya vernik ile gözenek azaltma (akışkan temaslı parçalarda).

Kalıp Alma & Döküm (Çoğaltma Hattı)

Hedef: Baskı master’dan boya-hazır yüzey ve seri tekrar.

1. Master Hazırlığı
   3D baskı → yüzey düzeltme (zımpara/astar) → kalıp ayırıcı uygulama.
2. Silikon Kalıp
   Tek parça veya çok parçalı, ayrım çizgisi tasarlanarak. İnce detaylarda vakum/dengeleme.
3. Döküm Alternatifleri
   • Taş tozu (mineral kompozit): Ağır ve “taş hissi” veren dekoratif/masaüstü objeler.
   • Seramik tozu bazlı döküm: Polimer bağlayıcılı dekoratif parçalar; (isteğe bağlı) yüzey astar/vernikle korunur.
   • Epoksi döküm: Şeffaf/renkli, enkapsülasyon ve “cold-cast” efektleri; metalik pigment opsiyonu.
   • Mum dökümü: Yatırım döküm (lost-wax) süreçleri için mum pozitif üretimi (bulunulan projelere tedarik/koordinasyon).
4. Son İşlemler
   Zımpara, boya/vernik, keçe/ped taban, metal plaka/etiket, seri kişiselleştirme (lazer/UV baskı).

Not: Yüksek ısı fırınlı gerçek seramik üretimi veya metal dökümü gerekiyorsa, iş ortaklı proseslerle proje bazlı planlıyoruz.

Süreç (Uçtan uca)

1. Keşif & DFM/DFAM: Kullanım amacı, ortam koşulları (ısı/UV/kimyasal), adet ve bütçe.
2. Tasarım & Revizyon: Fit-check ve tolerans planı; gerekiyorsa mekanik eklemeler.
3. Numune Baskı: Seçilen nozul/katman; işlevsel test.
4. Post-process: Gerekli yüzey işlemleri; boya-hazır hale getirme.
5. Kalıp & Döküm (ops.): Silikon kalıp → seçili döküm; seri kişiselleştirme.
6. Kalite Kontrol & Teslim: Ölçüm raporu, montaj talimatı, bakım yönergesi.

Örnek Terminler

• 3D baskı tek parça prototip: 2–5 iş günü
• Boyalı/bitmiş parça: 4–10 iş günü
• Kalıp + döküm küçük seri (≤50 adet): 10–20 iş günü
  (Geometri, adet ve finisaj seviyesine bağlıdır.)

Teslimatlar (Özet)

• STL/STEP kontrol ve DFM notları
• Numune/fit-check çıktısı
• Malzeme ve proses reçetesi (nozul/katman/ısı akışı)
• Ölçüm raporu (kritik boyutlar, tolerans)
• Kalıp planı (ayrım çizgisi, besleme/boşaltma)
• Finisaj protokolü (astar/renk/vernİk)
• Bakım/kullanım yönergeleri

Başarı Metrikleri (KPI)

• Boyutsal doğruluk (kritik ölçü tolerans içinde kalma oranı)
• Yüzey kalitesi (müşteri skoru, boya-hazırlık)
• Fonksiyonel test (montaj/fit başarı oranı)
• Termin uyumu ve fire oranı
• Tekrarlanabilirlik (aynı reçeteyle lot-lar arası sapma)